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真空爐的安裝調試及操作步驟

真空爐的安裝調試及操作步驟

    1、參照圖紙提供的爐子平面布置、安裝位置和土建條件,選好設備永久安裝地點并進行土建施工。安裝地點應無煙塵污染,環境清潔,空氣干燥,不應與其他設備等放在一起,保持室溫10-35,地面平整光潔。 
   2
、安裝石墨電熱元件和水冷電極時,應注意: 
   a.
拿石墨元件時要極為小心,以防損壞; 
   b.
要可靠地擰緊螺栓,以達到良好的電接觸,不要用力太大,避免螺紋斷扣。 
   3
、按真空系統圖將真空系統定位,組裝并與爐體連接。裝配時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂,均勻地擰緊法蘭。 
   4
、按水冷系統圖,將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上,提供壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15,不高于30的水源,最好提供循環水、防銹水。 
   5
、提供壓力最小為0.5MPa的氣動氣源,可用工業氮氣,如用壓縮空氣,則自備氣動“三大件”(如油霧氣、減壓器、分水濾氣器)。 
   6
、按回充氣體系統圖將管路接至回充管路上,并建議提供純度為99.99%99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。 
   7
、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上,校核電源電壓,連接控制箱,動力箱和爐體間的電線電纜。 
   8
、安裝其余零部件,包括導管、測量儀器儀表等。 
   9
、爐體和控制箱均接地,接地電阻≤4歐,儀表和真空計的規管電纜也應接地。

  調試與驗收 
    全套設備按技術要求安裝完畢后,無缺件并有良好的接地時,即可按下列項目進行調試與驗收。 
   1
、檢查項目 
   1
)外觀質量檢查:外表面應光潔平整,無嚴重壓坑和機械碰傷。 
   2
)主要外購的配套件說明書,合格證的檢查:如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、控溫微處理機、真空繼電器等。 
   2
、冷爐調試 
  1
)機械、氣壓、電氣聯動調試,調整工件傳送轉移時間≤25S,整個聯動在裝載200Kg的情況下,連續動作三次應協調平穩,準確可靠。 
  a.
真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S 
  b.
工件車前進至加熱室行程時間調至1215 S 
  c.
工件車上升或下降行程時間調至≤3 S 
  d.
工件車后退至冷卻室行程時間調至1215 S 
  e.
裝載200Kg進行聯動試驗,總行程時間為≤25 S連續動作應協調平穩,準確可靠。 
  2
)氣冷風扇調試,轉速約2900r/min,轉動靈活,無異常現象。 
  3
)報警系統調試,應準確無誤,安全可靠。 
  4
)測量絕緣電阻大于等于20千歐。 
  5
 測量爐子冷態真空度,壓升率接近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。 
  3
、熱調試 
  1
)在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐,在爐溫緩慢升至1300的整個過程中,爐子真空度不應低于13.3Pa,經過充分烘烤 ,除氣后,壓升率達到技術要求時即可。 
  2
)極限真空度測量:不低于6×1.0-4Pa 
  3
)工作真空度測量:不低于2.7Pa(在1000空爐時)。 
  4
)壓升率測量:在真空爐加熱至1200時,經過充分烘烤除氣后,爐溫冷卻至100以下時再測壓升率,應達到0.5Pa/h. 
  5
)回充氣體調試:當冷卻室真空度為1.33Pa時,關閉真空 隔熱門、冷卻室真空閥,并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時,時間應在 2.5(秒)完成,并且加熱室的真空度不得低于670Pa 
  3
、操作程序 
  1
、開爐準備 
  1
)檢查各電器接頭是否緊固,各組成部分是否清潔、正常。 
  2
)測量絕緣電阻不應小于2千歐。 
  3
)調節溫度控制儀表,時間繼電器等,使其符合熱工工藝規程的要求。 
  4
)打開回充氮氣開關。 
  5
)打開氣動氣源開關。 
  6
)打開水冷系統總開關。 
  7
)電源總開關合閘。 
  8
)磁性調壓器,控制柜上的總開關合上。 
  9
)打開冷卻室電磁放氣閥,向爐內放氣。 
  2
、開爐步驟: 
  1
)打開水冷系統各截止閥,保證排水通暢,在爐子工作期間,排水溫度不得超過35以防積垢。 
  2
)打開爐蓋,將工件送入爐內冷卻室,然后關閉爐蓋。 
  3
)啟動機械泵。 
  4
)打開冷卻水真空閥對冷卻室抽真空,當冷卻室與加熱室真空度相近時,方可進行下面操作程序。 
  5
)打開真空隔熱門。 
  6
)將工件、工件車送入加熱室。 
  7
)工件、工件車下降,工件停放在爐床上。 
  8
)工件車回至冷卻室。 
  9
)關閉真空隔熱門。 
  10
)開熱室真空閥。 
  11
)真空度≤800Pa時,啟動機械增加泵。 
  12
)真空度至20Pa時,通電加熱,升溫,保溫(按工藝要求)。
  13
)保溫結束關閉加熱室,冷卻室上的真空閥及停止機械增加壓泵工作。 
  14
)機械泵停止工作。 
  15
)打開真空隔熱門。同時進行 
  16
)爐子斷電,停止加熱。 
  17
)工件車進入加熱室。 
  18
)取放工件氣缸上升,工件車托起工件。 
  19
)工件車及工件退回冷卻室。 
  20
)關閉真空隔熱門。 
  21
)向冷室充入氮氣,壓強至0.06MPa 
  22
)啟動冷卻風扇。 
  23
)工件冷卻至約120時,關風扇。 
  24
)開冷室放氣閥,向爐內充氣至大氣狀態。 
  25
)打開爐蓋,取出工件。 
 4
停爐 
  1
)關閉回充氮氣開關。 
  2
)關閉氣動氣源開關。 
  3
)當爐溫降至120以下時,關閉水源總開關及各部分截止閥。 
  4
)拉開電源總開關。 
  5
、維修與保養 
  1
、工作完畢后,爐內須保持在0.06MPa以下的真空狀態。 
  2
、爐內不干凈或有塵土時,應用酒精或丙酮浸濕過的綢布擦拭干凈,并使其干燥。 
  3
、爐體、真空系統等零部件拆裝時,應用丙酮或酒精洗凈,干燥后涂上真空油脂再裝上。 
  4
、設備外表面應經常擦拭,保持清潔。 
  5
、電氣系統的電接頭應保持干凈、緊固,每開爐前應檢查各電接頭是否緊固。
  6
、經常檢查爐子的絕緣電阻,其值不應小于2千歐。否則要認真檢查電熱元件、電極、隔熱屏的電阻等,及時排除故障。 
  7
、機械傳動件按一般機械設備的潤滑要求,定期加油或換油。 
  8
、真空機組、閥門、磁性調壓器、測量儀表、熱工儀表等配套件,均按出廠產品所帶的技術說明書予以維修和保養。 
  9
、應停電維修,在帶電情況下維修時,必須保證操作人員、維修人員及設備的絕對安全。 
10
、加熱過程中,爐內真空度低于20Pa時,應停止加熱升溫  
11
、工件、料筐須經清洗干燥后,方可進入爐內,防止水份、污物進入爐內。 
12
、各傳動件發現卡位、限位不準,控制失靈等現象時,應立即排除,不要強操作,以免損壞機件。 
13
、嚴格按操作規程操作,不準隨意掀動按鈕,撥動開關,所有操作人員必須經過培訓并考核通過才可以正式操作真空爐。非正式操作人員嚴禁操作。 
14
、控制柜應有電源急停裝置。必須做好停電的預防措施!真空爐的冷卻循環水系統嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設備冷卻水進口處壓力:0.150.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32、推薦用戶主水泵配揚程約50m流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.40.8MPa、流量:1m3/h   。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器,當出現不正常情況時應能斷電,并及時報警。
15
、真空爐的抽氣系統中因為配備與電源聯鎖的自動閥門,在發生停電事故時能夠關斷抽氣管路,防止空氣和真空泵油進入爐內。
真空計的維護與保養  
1
 按照PLC程序抽低真空:緊閉所有的真空閥門,啟動機械泵,待其運行正常后(大約1-2 min),打開通向爐體的低真空閥即上碟閥,預先對爐體抽低真空。
2
 按照PLC程序抽高真空:打開下碟閥,對擴散泵進行抽氣,當真空度達到15 Pa以下后,系統自動開啟擴散泵進行預熱,一般經過45 min左右擴散泵開始其作用,就可以關閉上碟閥,同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上,才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。 
A
:真空計有兩個量程表,低真空量程1.0×10-1.0×10;高真空量程1.0×10-1.0×10,一般在2Pa開始轉換量程。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。真空計的檢定周期為1年。







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